內(nèi)容摘要【注安實(shí)務(wù)化工安全簡答題】
2018年7月12日18時(shí)42分33秒，位于宜賓市江安縣陽春工業(yè)園區(qū)內(nèi)的宜賓恒達(dá)科技有限公司發(fā)生重大爆炸著火事故，造成19人死亡，12人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4142余萬元。公司廠區(qū)占地面積約25畝，總建筑面積6339平方米，建有辦公樓（辦公樓與職工宿舍共用一棟建筑）、一車間、二車間、三車間、精制車間、儲(chǔ)罐區(qū)烘房、分析樓、庫房
一、庫房
二、變配電室、制冷機(jī)房、門衛(wèi)室。主要建筑物一車間、二車間、三車間位于廠區(qū)中部西側(cè)由北向南依次排列，均為地上三層鋼結(jié)構(gòu)建筑，建筑面積896.67平方米；庫房一、庫房二位于廠區(qū)東側(cè)。
1.事故裝置生產(chǎn)工藝咪草煙合成過程中原料丁酰胺的脫水采取加入甲苯并升溫，利用甲苯和水互不相溶，能與水形成共沸物，共沸物冷凝后在分層器分為兩層，實(shí)現(xiàn)水與甲苯的分離。具體操作為向脫水釜中加入甲苯和丁酰胺，邊攪拌邊向夾套通入蒸汽加熱升溫，共沸脫水（108℃左右）；待分水器內(nèi)無水脫出后，蒸出甲苯。甲苯回流到釜中再次與釜內(nèi)物料中的水形成共沸物，進(jìn)而將物料丁酰胺帶入的水不斷蒸出。
2.事故裝置變更情況根據(jù)原設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)備安裝圖，二車間共設(shè)計(jì)有12臺(tái)釜，現(xiàn)場勘驗(yàn)發(fā)現(xiàn)二車間共有18臺(tái)釜，事故單位擅自增加了釜的數(shù)量，且未履行相關(guān)設(shè)計(jì)變更和變更管理手續(xù)。
3.事故裝置自動(dòng)控制情況發(fā)生事故的生產(chǎn)裝置未設(shè)置自動(dòng)化控制系統(tǒng)，原設(shè)計(jì)的二車間DCS控制系統(tǒng)、ESD緊急停車系統(tǒng)現(xiàn)場實(shí)際未安裝，無可燃和有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)和消防系統(tǒng)。生產(chǎn)設(shè)備、管道工藝參數(shù)的觀察和控制僅靠現(xiàn)場人工觀察壓力表、雙金屬溫度計(jì)及人工手動(dòng)操作，設(shè)備的全部工藝參數(shù)均未實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳。12日11時(shí)30分左右，物流公司吳某將2噸標(biāo)注為原料的COD去除劑（實(shí)為氯酸鈉）送達(dá)恒達(dá)公司倉庫。隨后，庫管員宋某請三車間副主任查某安排3名工人完成了卸貨。入庫時(shí)，宋某未對入庫原料進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，將其作為原料丁酰胺進(jìn)行了入庫處理。14時(shí)左右，二車間副主任羅某開具20袋丁酰胺領(lǐng)料單到庫房領(lǐng)取咪草煙生產(chǎn)原料丁酰胺，宋某簽字同意并發(fā)給羅某33袋“丁酰胺”（實(shí)為氯酸鈉），并要求羅某補(bǔ)開13袋丁酰胺領(lǐng)料單。17時(shí)20分前，2R301釜完成投料。17時(shí)20分左右，2R301釜夾套開始通蒸汽進(jìn)行升溫脫水作業(yè)。18時(shí)42分33秒，正值現(xiàn)場交接班時(shí)間，二車間三樓2R301釜發(fā)生化學(xué)爆炸。爆炸導(dǎo)致2R301釜嚴(yán)重解體，隨釜體解體過程沖出的高溫甲苯蒸氣，迅速與外部空氣形成爆炸性混合物并產(chǎn)生二次爆炸，同時(shí)引起車間現(xiàn)場存放的氯酸鈉、甲苯與甲醇等物料殉爆殉燃和二車間、三車間的著燃燒，造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
根據(jù)以上場景，回答下列問題：
1.根據(jù)《生產(chǎn)過程有害因素分類代碼》（GBT13861-2022），指出該車間可能存在的危險(xiǎn)和有害因素。
2.試寫出該企業(yè)應(yīng)執(zhí)行的《裝置開停工管理制度》中開停工方案應(yīng)包含的主要內(nèi)容。
3.試寫出該企業(yè)進(jìn)入壓力容器作業(yè)前進(jìn)行系統(tǒng)隔絕時(shí)的安全規(guī)定。
4.儲(chǔ)罐定期檢查維護(hù)分為外部檢查維護(hù)和全面檢查維護(hù)，請簡述儲(chǔ)罐外部檢查應(yīng)包括的內(nèi)容。
5.該起事故發(fā)生的間接原因有公司操作規(guī)程不健全，未制定壓力容器耐壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程。請寫出壓力容器耐壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程。
答案：
本題解析：
1.該車間存在的危險(xiǎn)有害因素有：人的因素：操作錯(cuò)誤：宋某未對入庫原料進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)；物理因素：噪聲：加工車間存在噪聲；設(shè)備設(shè)施缺陷：ESD緊急停車系統(tǒng)現(xiàn)場實(shí)際未安裝；信號(hào)缺陷：無可燃和有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)；高溫：反應(yīng)釜中存在高溫?；瘜W(xué)因素：有毒物質(zhì)：甲苯；易燃物質(zhì)：甲苯、煙酰胺。管理因素：操作規(guī)程不規(guī)范。
2.該企業(yè)開停工方案應(yīng)包含的主要內(nèi)容有：
（1）開停工過程的主要步驟及關(guān)鍵操作步驟要求；
（2）開停工過程的時(shí)間統(tǒng)籌圖；
（3）開停工前應(yīng)做的具體準(zhǔn)備工作內(nèi)容；
（4）開停工過程應(yīng)采取的安全措施和環(huán)保措施的具體要求；
（5）裝置開停工過程中涉及到的吹掃試壓、氣密、真空試驗(yàn)等環(huán)節(jié)的具體要求；
（6）裝置開停工過程中的操作人員現(xiàn)場檢查要求；
（7）裝置開停工過程中開工原料供給安排、公用工程配合方案等。
3.盲板抽堵作業(yè)安全要求
（1）易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，穿防靜電鞋服，使用防爆燈具工具；
（2）距離盲板抽堵作業(yè)30m內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)；
（3）作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)壓力應(yīng)降為常壓，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；
（4）不應(yīng)同時(shí)在同一管道上兩處及兩處以上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，拆卸法蘭時(shí)應(yīng)隔1個(gè)螺栓逐步松開；
（5）工作照明應(yīng)使用防爆燈具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭。
4.儲(chǔ)罐外部檢查應(yīng)包括：
（1）罐體檢查。檢查罐頂和罐壁是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、褶皺及滲漏孔。對有保溫的儲(chǔ)罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。
（2）罐頂、罐壁測厚檢查。每年對儲(chǔ)罐頂、壁進(jìn)行一次測厚檢查。測厚點(diǎn)宜固定，設(shè)有測量標(biāo)志并編號(hào)。有保溫的儲(chǔ)罐，其測點(diǎn)處保溫應(yīng)做成活動(dòng)塊便于拆裝。
（3）配件、附件檢查。檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油氣排出，端蓋是否完好；儲(chǔ)罐盤梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度；儲(chǔ)罐照明設(shè)施的完好程度。
（4）焊縫檢查。用5～10倍放大鏡觀察罐體焊縫，尤其要重點(diǎn)檢查壁板與邊緣板之間角焊縫及下部二圈壁板的縱、環(huán)焊縫及T形焊縫；注意檢查進(jìn)出口接管與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。若邊緣板已做防水處理，沒有異常可不檢查角焊縫。
（5）防腐、保溫（冷）層及防水檐檢查。檢查罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）層破損嚴(yán)重，應(yīng)檢查罐壁的腐蝕程度。
5.壓力容器耐壓試驗(yàn)安全規(guī)程：
（1）試壓場地應(yīng)地面平整，地基堅(jiān)固，必要時(shí)應(yīng)鋪設(shè)鋼板以提高地面的承載力。
（2）試驗(yàn)前檢查各電器開關(guān)、線路是否完好并合乎安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線。所有電器接觸應(yīng)良好。
（3）試壓現(xiàn)場周圍應(yīng)拉警戒繩，劃定警戒區(qū)域，放置“正在試壓”、“禁止入內(nèi)”警示牌。試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其它工作。
（4）試驗(yàn)前，應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗(yàn)場地連接管是否暢通。
（5）試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
（6）水壓試驗(yàn)人員，當(dāng)工件帶壓力時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位。嚴(yán)禁敲擊容器，一切人員都不得在可能出現(xiàn)螺栓斷裂和密封墊被擊穿的正前方向等不安全的地方停留。
（7）耐壓試驗(yàn)前必須復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗(yàn)方案，確定試驗(yàn)壓力，采取可靠的安全措施。
（8）參與耐壓試驗(yàn)的人員必須佩戴相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品。
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