內(nèi)容摘要【注安實(shí)務(wù)化工安全簡(jiǎn)答題】
甲公司主要生產(chǎn)裝置包括200×104t／a瀝青裝置、120×104t／a延遲焦化裝置、100×104t／a含硫含酸重質(zhì)油綜合利用裝置及配套公用工程系統(tǒng)。主要生產(chǎn)銷售汽油、柴油、液化氣、燃料油、道路瀝青、石油焦、硫黃等產(chǎn)品。
甲公司1號(hào)罐區(qū)建有6臺(tái)5000m3內(nèi)浮頂汽油罐、14臺(tái)2000m3液化烴球罐、2臺(tái)10000m3燃料油拱頂罐。公用工程系統(tǒng)建有200t／h高壓蒸汽鍋爐1臺(tái)及配套的磨煤機(jī)械、水處理裝置，燃煤由煤場(chǎng)經(jīng)輸送皮帶送至磨煤機(jī)，煤場(chǎng)配備1臺(tái)3t行車和2臺(tái)叉車。
2013年9月，為提高成品油質(zhì)量，甲公司決定新建1套60×104t／a柴油加氫精制裝置。該裝置采用固定床催化反應(yīng)工藝，使柴油中的硫化物在300℃、7．0MPa反應(yīng)條件下生成硫化氫并脫除。甲公司委托乙工程建設(shè)公司進(jìn)行裝置設(shè)計(jì)。項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)完成后，于2014年1月15日向安全生產(chǎn)監(jiān)管部門提交了安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查申請(qǐng)，安全生產(chǎn)監(jiān)管部門于1月22日給出受理通知。
2014年7月初，儲(chǔ)運(yùn)部員工巡檢發(fā)現(xiàn)，1號(hào)罐區(qū)O5號(hào)內(nèi)浮頂汽油罐的呼吸閥處油氣濃度超標(biāo)，推斷為該罐內(nèi)浮頂橡膠密封破損，決定進(jìn)行清罐檢修。7月5日，對(duì)o5號(hào)罐存油進(jìn)行倒空，對(duì)相連的油品進(jìn)、出管線各加1塊盲板隔離。7月6—7日對(duì)該罐進(jìn)行蒸汽吹掃。7月8日打開氮封線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。7月9日打開人孔通風(fēng)。7月10日上午在人孔附近采樣分析，數(shù)據(jù)合格后進(jìn)罐檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)浮頂橡膠密封囊局部破損，且密封囊內(nèi)充滿了汽油。隨即安排丙承包商人員進(jìn)罐拆除密封，并更換內(nèi)浮頂部分配件。為拆除方便，作業(yè)人員使用了非防爆電鉆。7月10日下午4時(shí)，作業(yè)過程中罐內(nèi)發(fā)生閃燃，導(dǎo)致多人燒傷。
根據(jù)以上場(chǎng)景?；卮鹣铝袉栴}：
1．列出甲公司的特種設(shè)備。
2．根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第36號(hào)），請(qǐng)給出甲公司收到安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門關(guān)于60×104t／a柴油加氫精制裝置建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查是否批準(zhǔn)決定的最長(zhǎng)工作日數(shù)，并說明理由。
3．列出甲公司罐區(qū)安全管理的主要內(nèi)容。
4．列出o5號(hào)罐檢修準(zhǔn)備和作業(yè)過程中存在的錯(cuò)誤。
5．列出甲公司儲(chǔ)運(yùn)部應(yīng)建立的主要操作規(guī)程。
答案：
本題解析：
1．甲公司的特種設(shè)備包括：鍋爐，液化烴球罐，反應(yīng)器，壓力管道，3t行車，叉車。
2．最長(zhǎng)工作日數(shù)為30個(gè)工作日。理由：《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》規(guī)定，自受理之日起20個(gè)工作日內(nèi)作出是否批準(zhǔn)的決定，并書面告知申請(qǐng)人。20個(gè)工作日內(nèi)不能作出決定的，經(jīng)本部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以延長(zhǎng)10個(gè)工作日。
3．甲公司罐區(qū)安全管理的主要內(nèi)容包括：儲(chǔ)罐使用、現(xiàn)場(chǎng)操作、檢維修；安全標(biāo)識(shí)、安全警示標(biāo)志；安全設(shè)施管理；安全檢查、隱患排查與治理；個(gè)體防護(hù)；安全教育培訓(xùn)；重大危險(xiǎn)源和應(yīng)急管理等。
4．05號(hào)罐檢修準(zhǔn)備和作業(yè)過程中存在的錯(cuò)誤：
（1）未對(duì)與罐體相連的蒸汽線、氮封線等加盲板隔離。
（2）未對(duì)橡膠密封囊內(nèi)的汽油進(jìn)行清理。
（3）人孔附近采樣代表性不夠。
（4）未對(duì)儲(chǔ)罐重新進(jìn)行蒸汽吹掃和氮?dú)庵脫Q。
（5）罐內(nèi)作業(yè)使用非防爆電氣設(shè)備。
（6）未辦理受限空間作業(yè)票、動(dòng)火作業(yè)票和臨時(shí)用電作業(yè)票。
（7）未安排現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員。
（8）沒有進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。
（9）未向承包商進(jìn)行安全交底。
5．甲公司儲(chǔ)運(yùn)部應(yīng)建立的主要操作規(guī)程：
（1）罐區(qū)裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
（2）罐區(qū)機(jī)泵操作規(guī)程。
（3）倒罐及流程切換作業(yè)規(guī)程。
（4）儲(chǔ)罐清洗作業(yè)規(guī)程。
（5）罐區(qū)檢維修作業(yè)規(guī)程。
（6）油品取樣分析作業(yè)規(guī)程。
（7）儲(chǔ)罐防腐蝕作業(yè)規(guī)程。
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