內(nèi)容摘要沖壓事故分析介紹壓力機（包括剪切機）是危險性較大的機械，壓力加工的危險因素有機械危險、電氣危險、熱危險、噪聲振動危險（對作業(yè)環(huán)境的影響很大）、材料和物質(zhì)危險以及違反安全人機學原則導致危險等，其中以機械傷害的危險性最大。一、沖壓事故分析 （一）沖壓事故的共同特點 （1）危險狀態(tài)：滑塊做上下往復直線運動。 （2）操作危險區(qū)：沖模的垂直投影面的范圍。 （3）危險時
沖壓事故分析介紹
壓力機（包括剪切機）是危險性較大的機械，壓力加工的危險因素有機械危險、電氣危險、熱危險、噪聲振動危險（對作業(yè)環(huán)境的影響很大）、材料和物質(zhì)危險以及違反安全人機學原則導致危險等，其中以機械傷害的危險性最大。
一、沖壓事故分析
（一）沖壓事故的共同特點
（1）危險狀態(tài)：滑塊做上下往復直線運動。
（2）操作危險區(qū)：沖模的垂直投影面的范圍。
（3）危險時間：滑塊的下行程。
（4）危險事件：在特定時間（滑塊的下行程），當人的手臂處于危險空間（?？趨^(qū)）發(fā)生擠壓、剪切等機械傷害。
（二）沖壓事故的原因
（1）沖壓操作簡單，動作單一。產(chǎn)生厭倦情緒。
（2）作業(yè)頻率高。人配合沖床，手頻繁出入?？诘奈ｋU區(qū)域。
（3）沖壓機械噪聲和振動大。對生理和心理造成不良影響。
（4）設備原因。模具結構設計不合理；未安裝安全裝置或安全裝置失效；沖頭打崩；機器本身故障造成連沖或不能及時停車等。
（5）人的手腳配合不一致，或多人操作彼此動作不協(xié)調(diào)。
（三）實現(xiàn)沖壓安全的對策
（1）采用工具送取料，避免手部伸入?？趨^(qū)。
（2）設計安全化模具，縮小?？谖ｋU區(qū)，設置滑塊小行程，使人手無法伸進?？趨^(qū)。
（3）提高送、取料的機械化和自動化水平，代替人工送、取料。
（4）在操作區(qū)采用安全裝置，保障滑塊的下行程期間，人于處于危險?？趨^(qū)之外。
