內(nèi)容摘要在化工安全的知識殿堂中，氧化工藝如同一座需要細心攀登的山峰，其復雜的反應機理與潛在的安全隱患，考驗著每一位中級注安的智慧與勇氣。中科建安深知氧化工藝在化工生產(chǎn)中的重要性及其考試中的分量，因此，我們整合了氧化工藝的相關知識點，力求為考生們提供一條清晰的學習路徑，助力大家輕松應對考試挑戰(zhàn)。
第二章 化工運行安全技術(shù)
第一節(jié) 危險化工工藝及安全技術(shù)
考點 3：氧化工藝與過氧化工藝(考頻 2 次)
氧化工藝 | 反應類型：放熱反應 |
工藝簡介 | 氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學反應中失電子的過程，即氧化數(shù)升高的過程。多數(shù)有機化合物的氧化反應表現(xiàn)為反應原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。 |
典型工藝 | ①甲醇氧化制備甲醛。 ②天然氣氧化制乙炔。 |
工藝危險特點 | ①反應原料及產(chǎn)品具有燃爆危險性; ②反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險; ③部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災爆炸; ④產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。 |
重點監(jiān)控單元 | 氧化反應釜 |
重點監(jiān)控工藝參數(shù)
| ①氧化反應釜內(nèi)溫度、壓力。 ②氧化反應釜內(nèi)攪拌速率。 ③過氧化物含量。 ④氧化劑流量。 ⑤氣相含氧量。 ⑥反應物料配比。 |
安全控制基本要求 | ①反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖; ②反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng); ③緊急斷料系統(tǒng); ④緊急冷卻系統(tǒng); ⑤緊急送入惰性氣體的系統(tǒng); ⑥氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖; ⑦安全泄放系統(tǒng); ⑧可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。 |
宜采取的控制方式
| ①將氧化反應釜內(nèi)溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系。 ②在氧化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)。 ③氧化反應系統(tǒng)應設有安全閥、爆破片和緊急排放系統(tǒng)等安全設施。 |
氧化工藝的學習是一場對考點知識的深度探索，也是對安全意識的不斷提升。中科建安愿成為考生們攀登這座知識山峰的伙伴，通過我們的指導和豐富資源，幫助大家穩(wěn)步前行，在考試中綻放光彩。
