內(nèi)容摘要2024年注安備考《金屬冶煉安全》科目考點36至40的徹底復(fù)習(xí)和重點學(xué)習(xí)，我們能夠加深對金屬冶煉安全操作的理解，尤其是在高級安全管理和安全文化方面。這些考點不僅涵蓋了安全理論，還包括了實際操作中的關(guān)鍵技術(shù)和策略，下面就是相關(guān)知識總結(jié)，請考生參考復(fù)習(xí)。
考點 36：危險因素分析及控制措施★★
熱軋生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的主要安全事故：機械傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊、 車輛傷害、灼燙、火災(zāi)、淹溺等。 1.機械傷害 2）主要預(yù)防控制措施 （1）初軋機必須設(shè)置防止過載、誤操作或出現(xiàn)意外情況的安全裝置。 （2）高線軋鋼工在測量軋機孔型時，必須確認軋機停機后，方能測量，嚴禁邊測量， 邊開機的違章作業(yè)。 （3）高線軋鋼工在觀察軋機孔型時必須站位得當，軋機停機后方能觀察。 （4）高線 PF 線必須實行封閉管理，有叉車和人行的地方必須設(shè)置聲光報警器，并檢 查維護到位。 （5）臺上操作工開機前，必須“一看、二問、三點動、四操作”，未經(jīng)臺下操作工允 許，嚴禁開機。 （6）軋機軋制時，嚴禁檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機、擺動式升降臺和翻鋼機。 （7）型鋼專用加工作業(yè)線上各設(shè)備之間，穿孔機、軋管機、定徑機、均整機和減徑機 等主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間，必須設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置。（8）嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)棒材軋機入口的導(dǎo)衛(wèi)輥和其他裝置。 （9）圓盤剪、碎邊剪溜槽卡鋼處理過程中，必須停機，調(diào)試時聯(lián)系呼應(yīng)必須到位，嚴 禁誤操作。
考點 37：危險因素分析及控制措施★★
冷軋生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的主要事故：機械傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊、中 毒和窒息、灼燙、觸電、其他傷害。 5.中毒和窒息 3）氨氣泄漏控制措施 （1）液氨站液氨罐上方必須按要求設(shè)置氨氣報警器及水噴淋自動滅火裝置，下方四周 必須設(shè)置防泄漏圍堰，卸氨處、球罐入口必須設(shè)置消除人體靜電導(dǎo)除裝置。 （2）液氨站、氫氣站、煤氣站及操作室內(nèi)必須配置有毒氣體、可燃氣體在線和便攜式 報警器、強制通風(fēng)設(shè)施、防爆型電氣設(shè)施、火災(zāi)報警設(shè)施和滅火設(shè)施、兩個逃生出口、站外 風(fēng)向標、應(yīng)急照明和應(yīng)急逃生指示燈。嚴禁操作室、電氣室設(shè)置在液氨站爆炸危險區(qū)域內(nèi)。 （3）操作工巡檢時，必須兩人同行，并持便攜式氣體報警器。 （4）發(fā)現(xiàn)危險氣體泄漏，立即報告。 （5）氣體置換后，氨氣、煤氣與氮氣吹掃管道閥門間必須脫開或堵盲板。 （6）操作工卸氨、處理危險氣體泄漏時，必須至少兩人以上同行，按要求穿防護服， 戴防毒口罩、防護眼鏡、防護手套，按要求佩戴空氣呼吸器。 （7）維護檢修人員必須按要求使用銅質(zhì)工具。 （8）站內(nèi)嚴禁吸煙、違章動火，動火必須按程序辦理動火證。 （9）現(xiàn)場消防器材、消火栓、消防報警設(shè)施必須按要求配置，并保持有效。 （10）進入液氨站的機動車輛應(yīng)安裝阻火器。
考點 38：主要危險有害因素分析及控制措施★★
1.主要危險有害因素分析 1）機械傷害 2）火災(zāi) 3）窒息 4）高處墜落 5）起重傷害 6）物體打擊 7）車輛傷害 8）觸電 9）灼燙：純拉伸機組所使用的堿液主要成分為氫氧化鈉。 2.控制措施 1）防止機械傷害的控制措施 （1）嚴禁觸摸精整設(shè)備軋輥等入口、出口的所有旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入，入口、出口平 臺可設(shè)置安全門進行防護隔離。 （2）清除板帶上或輻道上的異物時，嚴禁使用于直接接觸，應(yīng)使用專用工具。 （3）入口開卷、出口卷取區(qū)域運行部件多，采用集中式的安全互鎖按鈕集中控制，防 止人員在該區(qū)域操作維修時意外動作，確保機械安全。 （4）生產(chǎn)運行過程中，嚴禁跨越輻道或設(shè)備。 （5）檢查和清除軋輥表面缺陷時，作業(yè)人員應(yīng)在軋輥轉(zhuǎn)動的反方向進行作業(yè)。 （6）剪切板帶頭尾料時，不準有人靠近剪刀，嚴禁將手從剪刀下方穿過。 （7）穿帶引料時，應(yīng)采用輔助專用工具。（8）上下卷時，不準站在移動小車上跟隨作業(yè)。 （9）設(shè)備維修維護時，在危險部位必須停止電氣、液壓或氣壓動力，懸掛“禁止操作， 有人工作”提示牌。有條件的應(yīng)對動力部分進行機械或電氣安全鎖控制，徹底防止能量意外 釋放。 （10）進入皮帶助卷機和導(dǎo)板臺活動范圍內(nèi)作業(yè)時，必須插安全銷。
考點 39：主要危險因素分析及控制措施★★
1主要危險因素分析 1）火災(zāi)、爆炸 （1）油氣著火、爆炸 （2）鋁液爆炸 （3）火災(zāi) （4）壓力容器爆炸 2）灼燙 3）起重傷害 4）物體打擊 5）觸電 6）機械傷害 7）高處墜落 8）中毒 2.控制措施 1）防止火災(zāi)的控制措施 （1）防止天然氣發(fā)生火災(zāi)的安全技術(shù)措施： ①新建或大修后的設(shè)備，要進行強度及嚴密性試驗，合格后方可投產(chǎn)。 ②易發(fā)生天然氣泄漏區(qū)域的電氣設(shè)施應(yīng)按《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 （GB50058）采用防爆設(shè)計。 ③在車間或有天然氣的場所設(shè)置可燃氣體報警器，局部抽風(fēng)。同時，可配備便攜式報警器或?qū)τ锌赡苄孤┑牟课?，用肥皂泡法和壓力試驗的方法進行檢查并形成相關(guān)的檢查制度， 防止天然氣泄漏。 ④在煤氣支管上設(shè)置有切斷閥和自動調(diào)節(jié)閥，兩閥之間應(yīng)設(shè)吹掃接口。 ⑤在車間內(nèi)每臺設(shè)備上要有一個切斷閥，在車間外部設(shè)一個總閥，在車間生產(chǎn)設(shè)備總?cè)?氣管道的一端引出一根排氣管道，應(yīng)高出屋頂 2m。 ⑥在有燃氣存在的條件下進行維修工作時，必須采用盲板將有天然氣的管路與檢修系統(tǒng) 完全隔離，檢修工具采用銅質(zhì)工具或采取不打火措施。 ⑦盲板厚度要經(jīng)過計算并滿足要求。 ⑧在停送天然氣放散時，放散管周圍 40m 內(nèi)不準有明火存在。 ⑨燒嘴停止燃燒時，應(yīng)先關(guān)閉天然氣，然后再關(guān)閉空氣。 （2）防止工業(yè)燃油著火的安全技術(shù)措施： ①必須制定和遵守向燒嘴送空氣和重油的順序及停油順序的規(guī)定。②開始點燃前要往爐內(nèi)吹風(fēng)和打開煙道閘門，以排除爐內(nèi)的爆炸性氣體。 ③為了避免滲漏的燃油揮發(fā)的油氣在燃燒室內(nèi)積聚，在點燃燒嘴前應(yīng)先通入一段時間空 氣，然后供給重油。 ④為安全起見，最好采用電點燃等先進安全的點火方法。 ⑤重油管道上應(yīng)設(shè)發(fā)生事故時能迅速關(guān)閉燃料的裝置。 ⑦重油儲罐應(yīng)放在車間室外，保持必要的防火間距。 ⑨消耗油罐應(yīng)置于不可燃的與車間隔離的房間，與大型儲槽用管道連接。小于 5m3的 消耗油罐可以放在車間內(nèi)，但與爐子距離不應(yīng)小于 1.5m。 ⑩油罐的密封性應(yīng)良好，并配置溫度計、放油閥、呼吸閥和阻火器等安全設(shè)施。 ?排油管道和構(gòu)架必須接地。 ?重油爐的車間內(nèi)要配備泡沫滅火器和消防沙池。 ?油爐必須配置有抽風(fēng)罩的風(fēng)機，提高職業(yè)衛(wèi)生防護功能。
考點 40：主要危險因素控制措施★★
1）防止物體打擊的控制措施 （1）水壓機開動前首先要確認回水閥門已經(jīng)打開，否則不能開動設(shè)備。 （2）開水壓機時，一定要先開低壓閥門后開高壓閥門，停車時順序則相反。 （3）換水壓機擠壓筒、擠壓軸和其他主要工具前，必須把低壓罐中的壓縮空氣放掉。 （4）擠壓過程中嚴禁操作人員進入擠壓筒和擠壓機活動橫梁間的部位，嚴禁將頭部伸 向前機架或壓型嘴處，嚴禁在擠壓機出口處探視。 （5）當“悶車”或擠壓時，操作人員不得俯身往導(dǎo)路口內(nèi)窺，以免模子壓碎或制品崩出傷人，不準在制品壓出后俯視制品，以免制品突然翹起傷人。 （6）發(fā)生“悶車”后，要及時停車進行處理，不可蠻干，防止事故發(fā)生。 （7）對擠壓出的制品應(yīng)制作專用工具進行承接和控制，防止其顫動打傷操作人員。 （8）管材、棒材、型材拉伸機在拉伸制品時，人與前后夾頭兩側(cè)保持安全距離，不得 站在危險區(qū)域內(nèi)。 （9）工作人員的肢體不得放在拉伸機動夾頭運行區(qū)域內(nèi)。 （10）在拉伸制品時，不得用手來觸動拉伸模和傳動的索引鏈和鋼絲繩，移動時不得 觸動小車軌道，小車返回時要防止被車碰傷。 （11）拉伸機鉗口表面禁止涂油，以免物料滑出傷人。
