內(nèi)容摘要隨著金屬冶煉行業(yè)的不斷發(fā)展和安全生產(chǎn)要求的提高，2024年注安備考《金屬冶煉安全》科目的考試內(nèi)容也不斷刷新，以下考點不僅涵蓋了常考安全理論，還包括了實際操作中的關(guān)鍵技術(shù)和策略，請考生查看參考。
考點 51：重點危險有害因數(shù)分析及安全控制措施★★★
氫氣
氫氣的爆炸極限是 4.1%~74.2%(體積濃度)，極易發(fā)生爆炸事故。氫氣的點火能極低，發(fā)生泄漏后最明顯的特征就是著火。
(1)不準(zhǔn)穿帶釘鞋和化纖或其他產(chǎn)生靜電的衣、帽等進入生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場。氫氣站內(nèi)嚴(yán)禁使用非防爆通信設(shè)備。
(2)氫氣站、供氫站的防雷分類不應(yīng)低于第二類防雷建筑。
(4)每天至少應(yīng)測量一次電解槽的極間電壓并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
(7)制氫系統(tǒng)開車前，必須用氮氣置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并經(jīng)化驗合格，認(rèn)真檢查電極的接線是否正確，對地電阻應(yīng)大于 1MΩ。
(9)宜設(shè)置氧中氫含量和氫中氧含量在線檢測裝置。當(dāng)未設(shè)置在線檢測裝置時，應(yīng)每小時分析一次氫氣、氧氣純度，保證氫氣純度和氧氣純度均不低于 99.5%。
(10)氫氣管道宜架空敷設(shè)。在氫氣管道低點處設(shè)排水裝置。在管道最高點處應(yīng)設(shè)放散管，并在管口處設(shè)阻火器。
(11)嚴(yán)禁氫氣管道穿過不使用氫氣的房間。
(12)新安裝和停產(chǎn)檢修后再投入生產(chǎn)的氫氣管道應(yīng)吹掃處理后，方可投人使用。送氫氣前應(yīng)先用純氮氣吹掃管道、容器內(nèi)的空氣，再用氫氣置換氮氣后，方可投入正常生產(chǎn)運行。
(13)氫氣管道及儲罐的接地應(yīng)良好，法蘭連接應(yīng)設(shè)導(dǎo)體跨接，其跨接電阻不大于 0.03Ω。
(17)氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氮氣置換吹掃接頭。
(18)接觸氫氣的閥門不應(yīng)采用銅和銅合金材料。
考點 52：原料制備主要安全防范措施★★
1.堆取料機安全防范措施(1)堆取料機的軌道和其他設(shè)備應(yīng)設(shè)置良好的接地保護裝置，以防觸電事故的發(fā)生。
(2)在軌道兩端應(yīng)設(shè)止擋器。
(7)嚴(yán)防斗輪取料深度過大，造成物料塌方埋住斗輪。
2.磨機安全防范措施
(1)磨機周圍應(yīng)設(shè)置完好的護欄、平臺，轉(zhuǎn)動部位、管道法蘭等部位設(shè)置防護罩等防護設(shè)施，應(yīng)設(shè)慢轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(簡稱慢驅(qū))，并保持齊全完好。
(2)磨機運行時，禁止一切硬物或人體接觸運轉(zhuǎn)中的筒體，禁止用鋼釬等物捅料口。禁止清理環(huán)行篩和排礦流槽雜物，需清理時必須依照規(guī)程停車清理。
(3)上磨機頂部進行緊固螺栓作業(yè)時，應(yīng)采取系安全帶或搭建平臺等防滑、防倒跌措施后，方可作業(yè)。
(4)進入磨機之前應(yīng)進行搖磨、倒料，使磨內(nèi)無存料、無母液。磨機在慢轉(zhuǎn)倒料時，人員要遠離磨體，防止磨皮螺栓松動或斷裂時，料漿甩出造成灼燙傷害。進入前應(yīng)提前數(shù)小時停車，打開磨門進行通風(fēng)降溫，等磨機內(nèi)溫度降至 40℃以下時，辦理工作票。
(6)拆除或安裝磨機內(nèi)襯板作業(yè)時，磨機外必須有人監(jiān)護。
考點 53：母液蒸發(fā)安全技術(shù)★★★
(7)蒸發(fā)器運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用水沖洗液位計表面，操作系統(tǒng)閥門動作應(yīng)緩慢。向蒸發(fā)的循環(huán)母液中補堿作業(yè)應(yīng)戴防護眼鏡和面罩。
(10)檢修蒸發(fā)器，應(yīng)停電掛牌、斷料加盲板。蒸發(fā)器內(nèi)溫度 40℃以下方可進入，照明應(yīng)使用安全燈，電壓不得大于 12V。
(11)蒸發(fā)器運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用水沖洗液位計表面和用冷水沖洗目鏡，嚴(yán)禁帶壓緊固目鏡螺栓，緊固目鏡螺栓時操作人員的眼睛不應(yīng)正對目鏡。更換目鏡時應(yīng)首先消除容器內(nèi)的壓力;卸目鏡時，人不能面對目鏡;打碎的目鏡應(yīng)立即清除;更換高處的目鏡時，應(yīng)采取安全措施。
考點 54：氫氧化鋁焙燒主要風(fēng)險分析★★
1.火災(zāi)、爆炸
天然氣、煤氣屬于易燃?xì)怏w，重油使用時采用蒸汽加熱，油罐雷擊。
2.機械傷害
帶式輸送機、焙燒爐風(fēng)機、氧化鋁包裝機等設(shè)備。
3.高處墜落
焙燒爐、氧化鋁儲倉高度達 30m 左右。
4.熱輻射
焙燒爐采用燃?xì)?煤氣、天然氣)或者油品(柴油、重油)燃燒，高溫段溫度高達1000~1200℃，熱輻射強度較大。
5.中毒
6.噪聲
考點 55：電解鋁主要危險有害因素分析★★
主要危險有害因素分析
1.灼燙
2.熔融物質(zhì)遇水發(fā)生爆炸
3.觸電
4.起重傷害5.高處墜落
6.粉塵
7.化學(xué)有害因素
8.電離輻射
9.噪聲
10.高溫
